ВС-50 Станок широкоуниверсальный зубошлицефрезерный с горизонтальной осью изделия
Станок предназначен для обработки:
Стандартным инструментом:
- прямозубых и косозубых зубчатых колес и шлицевых валов методом обката червячными фрезами и методом единичного деления дисковыми модульными фрезами;
- червячных колес методом обката червячной фрезой способом радиального врезания; при использовании специальных инструментальных головок:
- одно- и многозаходных червяков при помощи дисковых, пальцевых фрез и зуборезных долбяков (долбяками только архиме- довы червяки);
- одно- и многозаходных наружных и внутренних резьб на телах вращения дисковыми фрезами, резьбовыми гребенчатыми фрезами, токарными резцами;
- стружечных канавок, шпоночных и байонетных пазов на телах вращения пальцевыми и дисковыми фрезами;
- многогранников торцовыми фрезами с использованием единич- ного деления;
- валов на проход и кольцевых канавок методом токарной обработки;
- малогабаритных корпусов (фрезерование торцов, выступов, па- зов, сверление и расточка отверстий).
Специальным инструментом по схемам кинематического профилирования при заказе специальных инструментальных головок:
- многогранников;
- шпоночных пазов;
- сложнопрофильных деталей типа кулачков;
- шлицевых валов;
- специальных зубчатых профилей;
- других профилей по заказу.
Перед обработкой заготовка зажимается в приспособлении, ко- торое крепится к торцу левой шпиндельной бабки и при необходимости поджимается центром правой бабки. Инструмент устанавливается в шпинделе суппорта. Суппорт крепится к стойке, перемещающейся по плоским направляющим салазок в радиальном направлении к изделию. Осевая подача инструмента осуществляется за счет перемещения салазок по плоским направляющим станины.
Высокая геометрическая и кинематическая точность станка достигается за счет монтажа шпинделей изделий и инструмента в прецизионных подшипниках качения, применения делительной червячной передачи с переменным шагом червяка для выборки зазора в зацеплении (дуплекс-пара) и использовании цилиндрической передачи в суппорте инструмента с автоматической выборкой зазора в зацеплении.
Стружка из зоны обработки удаляется при помощи магнитного транспортера.
Для возможности применения разнообразных инструментов при различных способах обработки станок оснащается сменными инструментальными головками и приспособлениями (поставляемыми по особому заказу), позволяющими вести обработку в трех осевых координатах.
| Технические
характеристики: |
| Высота
центров над станиной, мм |
230 |
| Наибольшая
длина устанавливаемой заготовки, мм |
710 |
| Наибольший
диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
125 |
| Наибольшая
длина нарезаемых шлицев, мм |
500 |
| Модуль
обрабатываемых зубчатых колес, мм |
1...4 |
| Наибольший
угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град |
+/-
45 |
| Диаметр
сквозного отверстия в шпинделе изделия, мм |
63 |
| Наибольшая
длина устанавливаемых червячных фрез, мм |
200 |
| Наибольший
диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм |
160 |
| Наибольшее
осевое перемещение фрезы (шифтинг), мм |
120 |
| Наибольшее
продольное перемещение суппорта, мм |
600 |
| Диапазон
частот вращения шпинделя червячной фрезы, мин-1 |
80,100,125,160,
200,250,315, 400 |
| Минимальная
рабочая продольная (осевая) подача, мм/мин |
1 |
| Минимальная
рабочая радиальная подача, мм/мин |
0,7 |
| Скорость
быстрых продольных перемещений фрезы, мм/мин |
900 |
| Наибольшая
частота вращения шпинделя изделия при установке насадного шпинделя,
мин-1 |
700
|
| При
установке фрезерной головки (уз. 36) для обработки червяков и наружных
резьб дисковыми фрезами |
| Наибольший
диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
125 |
| Наибольшая
длина обрабатываемой поверхности, мм |
400 |
| Наибольшее
число заходов |
не
ограничено |
| Наименьший
шаг нарезаемой резьбы, мм |
2
(0,5*) |
| Наименьший
диаметр устанавливаемой фрезы, мм |
85 |
| Наибольший
диаметр устанавливаемой фрезы, мм |
130 |
| Посадочный
диаметр фрезы, мм |
32 |
| При
установке инструментальной головки (уз. 37) для обработки архимедовых
червяков зуборезными долбяками |
| Наибольший
диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
70
|
| Наибольшая
длина обрабатываемой поверхности, мм |
400 |
| Наибольший
модуль обрабатываемых червяков, мм |
4 |
| Наибольший
угол подъема витков нарезаемого червяка, град |
10 |
| Посадочный
диаметр долбяка, мм |
31,75 |
| Наибольший
диаметр долбяка, мм |
87
|
| При
установке фрезерной головки (уз. 38) для обработки внутренней резьбы
|
| Наибольший
диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
150 |
| Наибольшая
длина обрабатываемой поверхности, мм |
10 |
| Наименьший
шаг нарезаемой резьбы, мм |
2
(0,5*) |
| Номинальные
размеры устанавливаемых гребенчатых фрез, мм |
32,
36, 40, |
| Наибольший
диаметр дисковых фрез, мм |
100 |
| При
установке фрезерной головки (уз. 35) для обработки пазов пальцевыми
фрезами |
| Наибольший
диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
125 |
| Наибольшая
длина обрабатываемой поверхности, мм |
500 |
| Наименьший
диаметр устанавливаемой пальцевой фрезы, мм |
3 |
| Наибольший
диаметр устанавливаемой пальцевой фрезы, мм |
16
|
| При
установке резцовой головки (уз. 39) для обработки поверхностей точением |
| Наибольший
диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
125 |
| Наибольшая
длина обрабатываемой поверхности, мм |
500 |
| Наибольшая
ширина устанавливаемого резца, мм |
20 |
| Мощность
привода главного движения, кВт |
5,5 |
| Суммарная
мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
11,69 |
| Габаритные
размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
мм |
|
| -длина |
2600 |
| -ширина |
1825 |
| -высота |
2160 |
| Масса
станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием),
кг |
5500 |
| Точность
обработки зубчатых колес по DIN3962 |
7
квалитет |
| |
|
|
|
