Устройство числового программного управления NC-110
|
блок управления
|
плата входов/выходов с релейной коммутацией и индикацией
|
БАЛТ-СИСТЕМ NC-110 Устройство числового программного управления
Мощное программное обеспечение позволяет управлять станками всех основных типов: токарными, фрезерными, обрабатывающими центрами, копировальными, шлифовальными, кузнечно-прессовым оборудованием, термической и лазерной резки и др.
Устройство числового программного управления NC-110 является дальнейшим развитием серии УЧПУ NC-100.
Устройство отличается уникальным сочетанием многофункциональности, надежности, простоты изготовления.
Устройство ЧПУ построено по модульному принципу и позволяет удовлетворять растущие требования потребителей путем встраивания дополнительных модулей.
Устройство легко адаптируется для самых сложных объектов, элементы которых могут требовать одновременного и независимого управления в реальном времени.
Графическая поддержка.
Графика позволяет:
просматривать реальное движение инструмента;
проверять элементы траектории инструмента при отключенном станке;
производить точную настройку приводов в режиме осциллоскопирования.
Пооперационный контроль.
Система изготавливается с использованием пооперационного контроля, начиная от подготовки производства и до выпуска готового изделия, включая температурный прогон с последующей функциональной проверкой работы всех модулей.
Особенности программирования.
Технологическое программирование использует:
привычные G-функции;
трехбуквенные коды, позволяющие давать осмысленные названия макрокомандам;
встроенный язык описания графических объектов, позволяющий программировать сложные 2D контуры непосредственно с чертежа без использования САПР. УЧПУ само вычисляет точки пересечения и касания геометрических элементов. Такое решение позволяет легко ориентироваться в выборе функций для составления управляющих программ вручную.
Простота в изучении и использовании.
Обслуживание и работа с УЧПУ не вызывает никаких трудностей у персонала. Через сообщения пользователю предоставляется полный контроль за выполняемыми операциями, а также за состоянием комплекса УЧПУ - станок.
Управление устройством ЧПУ выполнено в диалоговом режиме с использованием меню, которое позволяет легко ориентироваться в выполняемых операциях.
Программное обеспечение УЧПУ существует в русской, английской и китайской версиях; программное обеспечение преемственно и совместимо для всех серий УЧПУ.
В комплект поставки УЧПУ NC-110 входит:
Блок управления (БУ) - посмотреть фото
Пульт оператора (ПО) - посмотреть фото
Станочный пульт (38 свободно-программируемых кнопок, электронный штурвал)
Релейные модули постоянный ток 24В/3А, переменный ток 220В/1,5А, 110В/3А
Кабели связи между БУ и ПО -10м
Кабель связи между ПО и станочным пультом -1м
Кабели связи с релейными модулями -2м
Разъёмы датчиков и ЦАПов
Программа связи с персональным компьютером
Комплект эксплуатационной документации
Ниже представлены технические характеристики УЧПУ NC-110.
УЧПУ NC 110 программно совместимо с УЧПУ Вектор, Контур, AB-8600 и 4СК, но построено на современной элементной базе и имеет более высокое быстродействие и более высокую надёжность.
Основные характеристики УЧПУ NC-110.
Управляющих осей от 2 до 16 и такт управления приводами для 16-ти осей 1мс.
Дискретные Вх/Вых 48/32 - 384/256.
Данные организованы в файлах (таблицы инструментов, коррекций инструментов, начальных чек).
Подготовка управляющих программ одновременно с выполнением цикла обработки детали.
Различные сообщения (ошибки при подготовке кадров, ошибки оператора, ошибки диагностики системы и станка)
Компенсация погрешности ходового винта и компенсация люфтов.
Программные ограничения.
Защищенные области и определение рабочего поля из управляющей программы.
Управление скоростью на профиле.
Управление разгоном/торможением по линейному или экспоненциальному закону.
Устанавливаемые при конфигурации начальные точки.
Электронный штурвал.
Датчики типа энкодер.
Диагностика при включении и во время работы.
Последовательный канал RS232 и параллельный порт.
Встроенный программируемый интерфейс логики станка.
Язык высокого уровня для программирования интерфейса логики станка.
Видеографика
Блок управления.
Процессорный модуль Pentium II MMX-200 (Flash-память 8 Мб, Видеоадаптер VGA и TFT, RAM от 4 Мб, Интерфейсы FDD, HDD, РС- клавиатуры, RS232, параллельный канал)
ЦАП 14 разрядов или 16 разрядов (по заказу)
АЦП 8 каналов 12 разрядов (по заказу)
Подключаемые датчики - фотоимпульсные с питанием +5В
датчик касания;
дискретные Вх/Вых - 48/32 (макс. 8 модуля);
Релейные платы.
Устройство комплектуется внешними модулями (24/16 вх/вых) NC110-41 DC-24V/3A, AC-110V/3А или AC-220V/1,5А
Пульт оператора.
TFT 10.4” цветной
герметизированная мембранная алфавитно-цифровая клавиатура с тактильным эффектом и клавиатура "МЕНЮ";
Станочный пульт.
герметизированная мембранная клавиатура с тактильным эффектом и светодиодной индикацией:
8 клавиш выбора режима работы и 38 свободно-программируемых клавиш;
корректора (11 положений): подачи, ручных перемещений, корректор оборотов шпинделя ; электронный штурвал;
Краткие характеристики программирования.
Программирование в абсолютных размерах и приращениях, в миллиметрах и дюймах.
Компенсация радиуса инструмента.
Смещение нуля.
Определение величины припуска.
Коническое и цилиндрическое резьбонарезания с постоянным и переменным шагом.
Циклы черновой обработки и чистовой обработки.
Циклы обработки пазов и снятия стружки.
Циклы резьбонарезания.
Программирование полного круга.
Прямое программирование при помощи углов, прямых и окружностей.
Параметрическое программирование.
Повторение частей управляющих программ.
Подпрограммы с параметрами.
Условные и безусловные переходы.
Масштабирование.
Пропуск кадров.
9999 инструментов и коррекций инструментов.
Возможность включения нескольких функций G и M в кадре.
Двойные оси.
Непрерывные оси вращения.
Оси вращения с заданием более 360 градусов.
Скоординированная ось шпинделя.
Виртуальные оси с преобразованием декартовые координаты/полярные координаты.
Проверка отработки управляющих программ на быстром ходу и при блокированных осях.
Определение длины инструмента на станке и цикл контроля целостности инструмента.
Управление расточными и обточными головками.
Запомненный поиск для продолжения отработки после останова.
Многокадровое обратное прослеживание по профилю.
Отвод инструмента от профиля и автоматический возврат на профиль.
Встроенный редактор.
|
