Станки многоцелевые / обрабатывающие центры

DMC 100 H первый 1000 x 1000 x 1000 мм обрабатывающий центр от DECKEL MAHO Новый DMC 100 H с кубической рабочей зоной 1.000 x 1.000 x 1.000 мм, главным приводом с 1.240 Нм и инструментальным магазином с 360 местами в SK50-открывает новые возможности для тех кто применяет тяжелую резку при одновременной потребности в высочайшей точности. Быстрый сменщик инструмента и паллет, загрузка до 1.500 кг на паллету, длина инструмента до 650 мм и производственный пакет включенный в объем поставки являются дополнительными отличительными особенностями.

DMP 45 V linear самая современная техника смены инструмента со временем смены инструмента 1,8 секунд Новый вертикальный обрабатывающий центр DMP 45 V linear от DECKEL MAHO имеет следующие особенности. Высокая динамика станка-скоростной ход до 80 м/мин по оси Х (с линейным приводом) и ускорением 1g по всем 3 осям, а также интегрированный моторный шпиндель с 22.000 об/мин являются предпосылкой для высокопродуктивной резки при серийном производстве. Гибкая концепция станка позволяет как 3-осевую так и сложную 5-осевую обработку. Вращающийся двойной захватчик обеспечивает Время смены инструмента- 1,5секунд. Магазин вмещает 25 HSK 40E-инструментов. Для сокращения вспомогательного времени используется вращающийся сменщик паллет, который позволяет снаряжение параллельно основному времени.

DMP 60 V linear самая современная техника смены инструмента со временем смены инструмента 1,8 секунд Новый вертикальный обрабатывающий центр DMP 60 V linear от DECKEL MAHO имеет следующие особенности. Высокая динамика станка-скоростной ход до 80 м/мин по оси Х (с линейным приводом) и ускорением 1g по всем 3 осям, а также интегрированный моторный шпиндель с 18.000 об/мин и мощностью в 25 кВт являются предпосылкой для высокопродуктивной резки при серийном производстве. Гибкая концепция станка позволяет как 3-осевую так и сложную 5-осевую обработку. Вращающийся двойной захватчик обеспечивает Время смены инструмента- 1,8секунд. Магазин вмещает 25 HSK 40E-инструментов. Для сокращения вспомогательного времени используется вращающийся сменщик паллет, который позволяет снаряжение параллельно основному времени. С мощной системой управления Sinumerik 840 D от фирмы Siemens DMP 60 V linear предлагает простое и наглядное меню с диалоговой подсказкой для комфортабельного обслуживания при наладке, программировании и управлении.

DMP 60 S новый обрабатывающий центр для обработки прутков DMP 60 S обеспечивает быструю, полную 5-осевую фрезерную обработку малых изделий на базе зарекомендовавшего себя и очень стабильного monoBLOCK станка в соединении с еще более высокой динамичностью.Этот обрабатывающий центр позволяет полную обработку сложных изделий включая 6 сторону.DMP 60 S предлагает Вам путь перемещений от 760 x 460 x 460 мм и скоростные хода 50 м/мин.Опционально возможно увелечение диапазона числа оборотов от 12.000 об/мин до 18.000 об/мин, а количество инструментов от 30 до 120 штук.

DMP 60 S-FD новый обрабатывающий центр для обработки прутков Deckel Maho Pfronten представляет новый обрабатывающий центр для обработки прутков DMP 60 S-FD с опциональным токарным шпинделем. Возникшая благодаря этому серия DMP 60 S-FD обеспечивает с помощью зарекомендовавшего себя и очень стабильного monoBLOCK® станка с более высокой динамичностью быструю и полную 5-осевую фрезерную, а теперь также и фрезерно-токарную обработку малых изделий. Модельный ряд имеет следующие отличительные особенности в стандартном исполнении: 3D система управления Siemens 840D powerline, CNC-управляемая 5-осевая обработка(ось B и ось А), сменщик инструмента (HSK-A 63), производственный пакет (внутренний подвод охлаждающей жидкости, транспортер стружки и т.д.), главный привод как моторный шпиндель с 12.000 об/мин и высокий скоростной ход 50 м/мин. Автоматическая подводка заготовок через NC-загрузчик прутков и NC- управляемая разгрузка изделий способствуют сокращению вспомогательного времени. Возможность поставки до сих пор по желанию с „задней бабкой“ и „обработкой 6.стороны“, делает новый маленький „фрезерно-токарный центр“ более гибким для производства.

GMX 400 linear токарно-фрезерный центр. Станок GMX 400 продолжает путь к успеху токарно-фрезерных центров made in Bielefeld теперь также для малых диаметров и длины обточки. Высокий момент вращения, динамичные шпиндельные моторы в синхронной технике комбинированные с мощным и высокоточным фрезерным шпинделем позволяют 6-стороннюю обработку сложных изделий.Как в версии с контршпинделем так и в версии с задней бабкой высокодинамичный линейный мотор, системы непосредственного, абсолютного измерения перемещений и новый стелажный магазин на 60/120 мест с возможностю наладки параллельно основному времени вносят новые масштабы в производительности и точности. Управляется GMX 400 с Siemens 840D powerline.

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ модель СТМ100П40С Станок предназначен для обработки деталей типа фланцев, втулок, шестерен, валиков, коротких осей, мелких корпусов, стаканов, полумуфт из различных сталей и сплавов. На станке можно выполнять следующие операции: токарную обработку в патроне цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей подрезку торцов, нарезание резьб, обработку внутренних поверхностей центровым инструментом; сверление и фрезерование винтовых пазов и больших лысок при следящем вращении шпинделя.

Высокоскоростной обрабатывающий центр модель МЦ-1 Предназначен для механообра­ботки торцевыми и концевыми фре­зами деталей со сложными поверхно­стями одинарной и двойной кри­визны типа моделей, элементов крыла и фюзеляжа, а также формооб­разующей оснастки. На станке можно сверлить и растачивать отвер­стия.

Высокоскоростной пятикоординатный обрабатывающий центр с параллельной структурой класса гексапод модель ГЕКСАМЕХ-1 Станок предназначен для обработки изделий сложной пространственной формы авиакосмической, автомобильной, судостроительной и других машиностроительных отраслей промышленности. Типовые обрабатываемые изделия: балки, нервюры, лонжероны, панели, литейные и мастер-модели, формообразующая оснастка.

CHIRON Серия FZ 12 High-Speed-Manufakturing для обеспечения низких издержек на единицу продукции Станки серии FZ 12 W основываются на принципе вертикальной передвижной колонны и по своей базовой концепции имеют ряд преимуществ. Вес детали не влияет на точность станка, что способствует достижению макси- мальной точности. Станина станка отличается максимальной жесткостью.

««  ::  11..20  ::  21..30  ::  31..40  ::  41..50  ::  51..60  ::  »»