CHIRON Серия Mill Продуктивная и универсальная обработка малых и средних серий деталей.
|
CHIRON Серия Mill Продуктивная и универсальная обработка малых и средних серий деталей.
Универсальные центры с превосходными результатами фрезерования
5 осевой обрабатывающий центр Mill как стабильный станок с передвижной колонной предлагает самые наилучшие условия для высоко- производительной обработки резанием.
Станок этой серии отличается термостойкостью, надежностью и минимальным техническим обслуживанием.
Высокая производительность фрезерования является также отличительной особенностью станка. Кроме того, станок удобен в обслуживании с хорошо обозримой и легкодоступной герметизированной зоной обработки.
В связи с универсальностью в применении есть станки серии Mill с перемещением по оси X до 6 000 мм, по оси Y до 630 мм и по оси Z ДО 550 мм.
На обрабатывающих центрах Mill 2000 возможна маятниковая обработка. С вариантом применения пакета High-Speed серия Mill предлагает скорость вращения шпинделя до 20 000 об/мин и ускоренный ход 60 м/мин.
5-ти координатная параллельная обработка с поворотной головкой
Поворотная головка с ЧПУ, гидрозажимом и охлаждаемым поворотным шпинделем диа- пазоном вращения в +/- 100 градусов и отличается высокой жесткостью, способностью выдерживать перегрузку и быстроту.
Только за 0,5 секунд она выполняет поворот от 0 градусов до 90 градусов. За один установ производится комплексная как горизонтальная, так и вертикальная обработка детали.
Круглый стол с ЧПУ, с размещенной на ней вертикальной осью вращения в сочетании с поворотной головкой обеспечивает 5-ти осевую обработку. За один установ возможна быстрая и высокоточная 5-сторонняя обработка детали.
Все под контролем с системой Pick-up
Устройство смены инструмента представляет собой устойчивую к помехам быструю Pick-up систему. Смена инструмента происходит за 1,5 секунды. Цепной магазин инструментов на 24 инструмента (опция на 40 инструментов) рассчитан на держатели инструмента с SK 40 AHSK-A 63 и отделен от зоны обработки. Применяются инструменты диаметром до 125 мм и длиной до 280 мм.
Больше возможностей при использовании большого количества инструментов
Если требуется больше инструментов, тогда непосредственно во время обработки изделия можно воспользоваться дополнительным магазином инструментов (опция). Каждой позиции инструмента из имеющихся в распоряжении 92 инструментов присваивается код и после применения каждый инструмент незамедлительно отправляется в предусмотренную для него позицию. Благодаря интеллигентному управлению инструментом сама цепь выступает в качестве накопителя для часто используемых инструментов. С лазерным устройством контроля инструмента Chiron идеальным образом решаются вопросы измерения инструмента и контроля поломки инструмента
Инновационная техника для большого спектра применения.
Надежность с первых шагов разработки.
Разработка станков серии Mill производилась с использованием самых современных методов проектирования. Жесткая станина станка с интегрированным отводом стружки и большим расстоянием между направляющими обеспечивает наивысшую точность также и при обработке резанием сложнейших материалов.
Полностью герметизированная зона обработки с гладкими отвесными стенами защищена от попадания стружки и охлаждающей жидкости и находятся вне зоны обработки. Легкий доступ, простая переналадка, а также беспрепятственная загрузка больших и тяжелых приспособлений – вот лишь малая часть преимуществ обрабатывающих центров Mill.
Обработка длинных деталей и маятниковая обработка
Обширные зоны обработки обеспечивают самые наилучшие условия для двух режимов обработки: обработка длинных деталей и маятниковая обработка.
Станки с удлиненной станиной имеют большое отверстие в двери со встроенным защитным ограждением и обеспечивают беспрепятственный доступ для загрузки длинных заготовок сверху. При маятниковом режиме обработки в центре зоны перемещении оси-X устанавливается перегородка для защиты от попадания стружки, разделяющая зону обработки на 2 легкодоступные большие зоны качения. Во время загрузки и разгрузки на одной стороне на другой стороне производится обработка заготовок. Передвигающийся пульт управления с ЧПУ постоянно находится в зоне обработке. Загрузочные двери брызгозащиты автоматически закрываются и открываются.
Высокопроизводительная 5-ти осевая обработка с Mill 800 five axis
Обрабатывающий центр Mill 800 five axis с полностью интегрированным 2-х осевым поворотным столом предлагает возможность 5-ти сторонней обработки заготовки за один установ. В связи с чем повышается качество производства детали и экономиться время на перезакрепление детали.
Интегрированный поворотный стол с дополнительной установочной плоскостью с правой и с левой стороны планшайбы и с сеткой резьбовых отверстий позволяет 6- стороннюю обработку.
Планшайба с 4-х штуцерным подключением предлагает возможность для гидравлического или пневматического зажима инструмента. Опционально возможна конструкция квадратной планшайбы до 450 мм, а также возможность интеграции зажимной системы с нулевой точки.
Технические параметры |
Mill 800 |
Mill 2000 |
Mill 3000
| Mill 4500 |
Mill 6000 |
Скорость сверления стали St 60 с HM сверлом |
мм |
42 |
Нарезание резьбы |
- |
М 30 |
Скорость фрезерования по стали St 60 |
куб.см/мин |
600 |
Количество позиций для инструментов |
- |
24 |
Конус инструмента по DIN 69871 |
- |
SK 40 |
Максимальный диаметр инструмента |
мм |
75 |
Максимальный диаметр инструмента (соседние гнезда свободны) |
мм |
125 |
Максимальная длина инструмента |
мм |
280 |
Максимальный вес инструмента |
кг |
8 |
Время смены инструмента |
сек |
1,5 |
Мощность привода шпинделя |
кВт |
22 |
Бесступенчатая скорость вращения |
об/мин |
до 9.500 |
Макимальный крутящий момент |
Нм |
140 |
Диаметр переднего подшипника шпинделя |
мм |
70 |
Зажим инструмента |
Н |
6.500 |
Расстояние от шпинделя до кожуха ограждения |
мм |
220-720 |
Рассояние от торца шпинделя до поверхности стола |
мм |
90-640 |
Перемещение по оси-X |
мм |
800 |
2.000 |
3.000 |
4.500 |
6.000 |
Максимальный маятниковый режим |
мм |
- |
2х750 |
2х1.250 |
2х2.000 |
2х2.750 |
Перемещение по оси-Y |
мм |
500 |
500 |
630 |
630 |
630 |
Усилие подачи по осям X/Y |
Н |
5.000 |
Перемещение по оси-Z |
мм |
550 |
Усилие подачи оси-Z |
Н |
10.000 |
Ускоренная подача по осям |
м/мин |
40 |
Длина неподвижного стола |
мм |
1.400 |
2.600 |
3.600 |
5.100 |
6.600 |
Ширина неподвижного стола |
мм |
550 |
550 |
710 |
710 |
710 |
Т-образные пазы |
- |
2х18 Н 12 |
Направляющий паз |
- |
18 Н 8 |
Объем бака СОЖ |
л |
200 |
Потребляемая мощность станка |
кВА |
20 |
Вес станка |
т |
7 |
9,5 |
13,5 |
18,5 |
23,5 |
Необходимое давление сжатого воздуха |
атм |
6 |
|
